纸塑包装脱离现象是纸塑包装复合包装袋常出现的一种质量故障，尤其在生产、运输、储存过程中，在边、角热封处容易发生局部或整体脱层现象，且大多在印刷面较大的产品中出现，特别是在表面油墨层较厚，胶黏剂难以润湿、扩散、渗透的情况下，更容易出现纸塑包装脱离现象。纸塑包装脱离现象的出现常与纸张的平滑度、匀度、含水量，薄膜的性能，印刷墨层的厚度，纸塑包装复合时的温度、压力、生产环境（卫生状况以及温度、相对湿度等因素）有关。可根据生产时的具体情况，采取针对性的措施加以处理。
　　1、原因分析
　　(1)在纸张中间脱层，薄膜表面100%粘有纸张
　　此问题反映纸张纤维间的黏结力较差，或纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力。
　　(2)在纸塑包装界面上脱层，且在薄膜表面部分粘有纸张
　　此问题反映纸张的厚度偏差过大，上胶量不足，或复合压力偏小（或输入的气压变化较大），或复合温度偏低。
　　(3)在油墨与胶黏剂的界面上脱层
　　此问题反映油墨的耐热性差，或纸袋温度过高，或热封层薄膜的熔点过高，或热封刀自身温度偏差过大。
　　(4)在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层
　　此问题反映油墨白化或油墨质量差，或同一印刷品使用了不同厂家的油墨，或油墨干燥不良。
　　2、解决方案
　　(1)增加上胶量
　　若因胶黏剂被纸张及印刷油墨吸收造成涂布量不足，而引起纸塑包装脱离，应适当增加上胶量以确保复合的需要。
　　(2)在印刷油墨干透之后再进行复合
　　墨层未干或未干透时，油墨层中的残留溶剂可能会消耗部分胶黏剂，导致胶黏剂的用量不足，使纸塑包装之间的黏合力下降，产生纸塑包装脱离现象。这种情况下，在油墨干透之后再进行复合，即可解决纸塑包装脱离问题。
　　(3)提高复合温度和压力
　　复合时，如果温度、压力偏低，也可能引起纸塑包装脱离现象，应适当增加复合温度、压力。
　　(4)确保薄膜的表面张力
　　薄膜表面电晕处理强度不够或者薄膜表面电晕处理之后因储存时间过长导致薄膜的表面张力不足，也是引起纸塑包装脱离的重要原因之一。当产生纸塑包装脱离现象时，应首先对薄膜的表面张力进行测试，如发现其表面张力不足，应当换用符合要求的薄膜。
　　(5)在空气湿度不足时采用人工加湿处理
　　由于纸塑包装复合使用的是单组分无溶剂胶黏剂，若空气中的水分不足，也会引起纸塑包装脱离现象，这时应根据单组分无溶剂胶黏剂加工工艺的湿度要求，进行人工加湿处理。